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Datos del producto:
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| Dimensión de instalación: | 28000 * 2500 * 2500 milímetros | Voltaje: | 380 V 50 Hz de fase 3 |
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| Total: | 25 kilovatios | Velocidad de producción: | 0-5m/minuto |
| Ancho desarrollado: | 1000 mm | Grosor del producto: | 50-250 milímetros |
| Resaltar: | Línea de producción de paneles sandwich,línea de paneles sandwich de EPS |
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Línea de producción de paneles EPS / Rockwool Sandwich
La línea de producción de paneles sandwich compuestos de EPS y Rockwool es una pieza central del equipo industrial en la industria moderna de materiales de construcción,diseñados para la fabricación eficiente de paneles de pared y techo integrados que ofrecen aislamiento térmico, resistencia al calor, protección contra incendios y acabados decorativos. This line transforms color-coated steel sheets and insulating core materials (EPS or fire-resistant Rockwool) into high-strength composite sandwich panels through a continuous process involving roll forming, adhesión, aplicación de adhesivos, laminación por calor y presión y corte automático.
I. Procesos de producción básicos y componentes del equipo
La línea de producción continua integra sistemas de automatización mecánica, hidráulica y eléctrica con tecnología de control de alta precisión, que comprende los siguientes sistemas clave:
1. Sistema de desenrollamiento y formación de rodillos: Equipado con un desenrollador de doble cabeza, el sistema alimenta sin problemas las capas superior e inferior de bobinas de acero recubiertas de color en la máquina de formación,donde los rodillos de varias etapas forman con precisión el acero en corrugados de techo o perfiles de pared preestablecidos (como uniones de lengua y ranura).
2Sistema de manipulación de materiales básicos:
Alimentación manual del panel
3Sistema de adhesivo y laminado de alta precisión: utiliza tecnología de pulverización de adhesivo automático de múltiples cabezas para unir con seguridad el material central a las láminas de acero internas y externas.Un laminador de prensado en caliente de banda doble de largo alcance asegura que el panel se aplane y se cure bajo temperatura y presión controladas.
4- Cortador de seguimiento en vuelo y sistema de apilamiento automático: cuenta con tecnología de cizallamiento en vuelo sin polvo o sin astillas,que permite el corte de precisión de milisegundos a longitudes especificadas por el cliente sin detener la líneaLos productos terminados son recogidos y empaquetados posteriormente por una máquina automática de apilamiento y fijación.
II. Principales ventajas técnicas y valor de aplicación
Resistencia al fuego y aislamiento térmico superiores: los paneles sandwich de lana de roca cumplen con el estándar más alto de no combustibles de clase A1,haciendo de ellos la opción preferida para instalaciones industriales con estrictos requisitos de seguridad contra incendiosMientras tanto, los paneles sandwich de EPS ofrecen un excelente aislamiento térmico y un perfil ligero, ofreciendo un valor excepcional en relación a los costes.Toda la línea utiliza un sistema de control central PLC y una interfaz hombre-máquina (HMI)La velocidad de producción alcanza los 48 metros por minuto, lo que reduce significativamente los costos laborales.
Alto grado de precisión y bajo desperdicio: dotado de servos y de una precisión de longitud controlada por microcomputadora, el sistema garantiza cortes limpios y libres de abrasiones.articulaciones de bloqueo estrecho, y un rendimiento superior a prueba de fugas.
III. Amplia gama de aplicaciones
Los paneles sandwich de EPS y lana de roca producidos por esta línea se utilizan ampliamente en sistemas de techos y revestimientos de paredes para plantas industriales modernas, almacenes frigoríficos a gran escala, salas limpias,edificios modulares portátilesEs una pieza clave del equipo que impulsa el desarrollo de la construcción ecológica y los materiales de construcción prefabricados.
Los paneles sándwich se dividen generalmente en:Sándwichpaneles, paneles compuestos de madera, acero de colorSándwichpaneles, de lana de rocaSándwichlos paneles y así sucesivamente.
SándwichLas placas tienen capas de diferentes materiales con diferentes funciones, por ejemplo, una tabla de tres en uno para hormigón para un techo, una capa de aislamiento de espuma y una capa impermeable de superficie.El panel de sándwich es también una especie de tablero de sándwich.
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Ventajas de los paneles sándwich
1. aislamiento térmico, buena aspiración y seguridad;
2. fácil de construir, flexible y rápida instalación, el período de construcción puede acortarse en más del 40%; 3. color brillante, aspecto hermoso, sin necesidad de decoración superficial;
4. alta resistencia Puede utilizarse para la estructura de mantenimiento, la estructura de carga, la resistencia a la flexión, la carcasa general puede utilizarse sin vigas.
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Con el reductor de engranajes, la velocidad de producción de esta máquina de paneles sándwich puede ser de 4,27 m/min.genera una fuerza de empuje directamente y la velocidad es ajustable entre 0-5.12 m/min
La máquina de la serie adopta una reducción de ruedas de pin cycloidal en miniatura, la potencia del motor 2,2kw-3kw, la velocidad de producción directamente puede ser de 3,38m/min.la potencia del motor es ajustable entre 0-4.05m/min. ¿Qué es eso?
La velocidad óptima de producción de EPS es de alrededor de 2,5-3,5 m/min, cuando la materia prima es otra, la velocidad podría ser menor.La línea de montaje está controlada por el controlador síncrono de la serie de inversoresRegulación de velocidad sin pasos, parámetros ajustables, pantalla de palabras.
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| El material del núcleo | espuma o lana de roca |
| El poder | 25 KW |
| Velocidad | 0 a 5 m/min. |
| Producción anual | 6000000 m2 |
Persona de Contacto: Jing
Teléfono: +86 188 2511 7789
Fax: +86-317-5666689