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Datos del producto:
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| Grosor del panel: | 0,3-0,6 mm | Potencia del motor: | 4+4KW |
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| Marco de la máquina: | Haz de 350 H. | Método de corte: | Corte hidráulico |
| Tipo de Decoiler: | Desenrollador hidráulico/manual | Material del rodillo: | 45# acero |
| Tipo de máquina: | Máquina formadora de rollos | Capacidad de producción: | 15-20m/minuto |
Parámetros Técnicos Principales
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Estaciones de Rodillos |
Capa Superior: 11 Estaciones Capa Inferior: 12 Estaciones |
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Material del Rodillo y Eje |
Acero 45# Templado y Cromado |
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Diámetro del Eje |
Φ70mm |
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Material del Cortador |
CR12 |
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Tipo de Transmisión |
Transmisión por Cadena |
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Velocidad |
15-20m/min |
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Potencia Total |
4+4KW |
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Voltaje |
380V 50Hz 3 Fases |
Descripción General del Producto
Las máquinas formadoras de rodillos tienen aplicaciones que cubren casi todas las etapas del proceso de producción de láminas metálicas, desde materias primas hasta componentes terminados. Son particularmente adecuadas para productos de perfiles que requieren producción en masa y con formas de sección transversal complejas pero dimensiones relativamente estandarizadas. En primer lugar, en el sector de la construcción y estructuras de acero, se utilizan comúnmente para producir componentes de acero en forma de C, U y Z, así como diversas quillas, correas y perfiles para sistemas de paredes/techos. Estos componentes se utilizan ampliamente en viviendas de estructura de acero ligero, plantas industriales, instalaciones de almacenamiento y logística, y sistemas de revestimiento de muros cortina. Dado que la conformación por rodillos permite la conformación continua y la medición de longitud estable, garantiza la consistencia y precisión de la sección transversal incluso a altos volúmenes de producción, mejorando así la eficiencia de construcción y montaje y reduciendo los errores causados por el corte en el sitio.
En segundo lugar, en los sistemas de techos y revestimientos, las máquinas formadoras de rodillos pueden fabricar láminas de acero corrugado, paneles de techo, paneles de pared y estructuras de plegado y conexión a juego con diferentes formas de onda y nervaduras. Para los componentes de revestimiento exterior de edificios que requieren sistemas de impermeabilización, protección contra el viento y aislamiento, la máquina formadora puede crear estructuras superpuestas estables y nervaduras de refuerzo según los requisitos de diseño, mejorando la rigidez y durabilidad del producto. Muchos proyectos utilizan la producción en fábrica seguida de la instalación en el sitio, lo que ayuda a acortar el tiempo de construcción, reducir los costos de mano de obra y minimizar las fluctuaciones de calidad.
Además, en los sectores de fabricación industrial y suministro de equipos, las máquinas formadoras de rodillos se utilizan comúnmente para producir varios perfiles de uso general y componentes funcionales, como bandejas de cables, soportes, perfiles de marcos, marcos de puertas y ventanas, peldaños de escaleras y piezas de plegado de carcasas de gabinetes. Siempre que la forma del material se pueda lograr mediante plegado secuencial por el sistema de rodillos, la máquina formadora puede adaptarse de manera flexible a diferentes secciones transversales. Para los usuarios, el sistema de rodillos y los moldes se pueden personalizar según los dibujos, admitiendo diferentes rangos de espesor y tipos de material (como acero galvanizado, acero recubierto de color, acero inoxidable y aluminio), lo que lo hace adecuado para pedidos altamente personalizados.
En general, las ventajas principales de las máquinas formadoras de rodillos son "alta eficiencia, bajo desperdicio de material, buena consistencia dimensional y producción sostenible a gran escala". Por lo tanto, se utilizan ampliamente en envolventes de edificios, componentes de estructuras de acero y procesamiento de perfiles industriales, lo que permite la rápida transformación de secciones metálicas complejas de dibujos de diseño en componentes estandarizados directamente aplicables a proyectos de ingeniería.
Persona de Contacto: Jing
Teléfono: +86 188 2511 7789
Fax: +86-317-5666689